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| 第一部分：基础 |
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概论
精益思想 |
课程大纲与期望
课堂体会精益/6西格玛
精益/6西格玛概念沿革
精益思想
大规模生产和精益生产的历史背景
练习（7种浪费，5S，工作单元再设计）
价值流图与知识驱动持续改进 (PDCA)
基础架构, 稳定性，流动与拉动 |
| 2 |
6西格玛原理
系统变革原理 |
6西格玛原理
波动与减少波动
DMIAC 过程 - y=f(x)
6西格玛测量工具
系统变革原理
利益相关者与制度
OD Roles
战略，结构与流程
"自上而下" 与 "自下而上" 变革
社会-技术动态学 |
| 3 |
“准稳定性” 因素 |
"棕色领地"/"绿色领地" 对照
面对精益/6西格玛：积极与消极
不足与缺失“社会性基础”-论坛，能力，关系 |
| 第二部分: 稳定性 |
| 4 |
团队协作, 知识驱动工作制度 |
团队/工作组结构与角色 - 社会-技术 vs 精益团队
基层领导能力与动机
知识驱动工作 |
| 5 |
制造利益相关者协调 |
支持职能协调
供应链协调
工会合作 |
| 6 |
工作地过程控制与标准工作 |
标准工作
统计过程控制和“控制点”
安灯响应机制
PDCA 与控制点改善流程 |
| 7 |
全面生产维护及标准化支持 |
5S'与 浪费
预防性维护原理
精益加工
维护/专家工作组 |
| 第三部分: 流动 |
| 8 |
价值流 |
装配作业 - 节拍时间
加工作业 - 加工周期
连续流作业
工程设计服务 - 周期
稳定性和精益/6西格玛 |
| 9 |
物料流 |
看板/供应链序列
零件陈列与零件集市
均衡生产 |
| 10 |
知识及信息流 |
改善-提案改进机制
方针计划/策略制定
企业资源计划工具
面向制造的设计
绩效测评反馈 |
| 第四部分: 拉动 |
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客户“拉动”机制
汽车制造业 |
预测“推动，”客户“拉动，”及混合模式
三天汽车 |
| 12 |
宇航工业
客户支持运作 |
国防宇航业的高复杂性和少批量
富士通公司“感应与响应”客户支持系统 |
| 第五部分: 企业 |
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从“准-稳定”迈向稳定，从流动到拉动 (#13)，走向精益企业的原则(#14) |
走向“拉动”，职能内与跨职能挑战
迈向精益企业
企业结构与调整
企业间价值定义，价值阐述与价值传递
课程回顾及总结 |
| 14 |
预备，开始 |
LFM 制造业领袖课程校友会 |
| 15 |
精益模拟 |
模拟练习，揭示制造运作的精益原则 |
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